Is e an adhbhar as bunaitiche airson làimhseachadh uachdar PCB dèanamh cinnteach à deagh weldability no feartan dealain. Leis gu bheil copar ann an nàdar buailteach a bhith ann an cruth ocsaidean san adhar, chan eil e coltach gum bi e air a chumail suas mar an copar tùsail airson ùine mhòr, agus mar sin feumar a làimhseachadh le copar.
Tha mòran phròiseasan làimhseachaidh uachdar PCB ann. Is e na nithean cumanta riochdairean dìon còmhnard, tàthaichte organach (OSP), òr làn-bhòrd nicil-plated, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, nicil ceimigeach, òr, agus òr cruaidh electroplating. Comharradh.
1. Tha an èadhar teth còmhnard (staoin spraeraidh)
Is e pròiseas coitcheann pròiseas ìreachadh èadhair teth: meanbh-bleith → preheating → tàthadh còmhdach → staoin spraeadh → glanadh.
Tha an èadhar teth còmhnard, ris an canar cuideachd tàthadh èadhair teth (ris an canar gu tric spraeadh staoin), a tha mar phròiseas a bhith a’ còmhdach an staoin leaghaidh (luaidhe) air a thàthadh air uachdar PCB agus a ’cleachdadh teasachadh gus ceartachadh èadhair (sèideadh) a dhlùthadh. còmhdach de oxidation an-aghaidh copar. Faodaidh e cuideachd sreathan còmhdach weldability math a thoirt seachad. Bidh an tàthadh agus an copar gu lèir den èadhar teth a’ cruthachadh todhar eadar-ghluasaid copar-tin meatailt aig a’ chothlamadh. Mar as trice tha PCB a 'dol fodha anns an uisge tàthaichte leaghaidh; bidh an sgian gaoithe a’ sèideadh an leaghan còmhnard tàthaichte leaghaidh a chaidh a thàthadh ron tàthadh;
Tha an ìre de ghaoth teirmeach air a roinn ann an dà sheòrsa: dìreach agus còmhnard. Sa chumantas thathar a 'creidsinn gu bheil an seòrsa còmhnard nas fheàrr. Tha e sa mhòr-chuid gu bheil an còmhdach ceartachaidh èadhair teth còmhnard an ìre mhath èideadh, a dh’ fhaodas cinneasachadh fèin-ghluasadach a choileanadh.
Buannachdan: ùine stòraidh nas fhaide; an dèidh dhan PCB a bhith air a chrìochnachadh, tha uachdar an copair gu tur fliuch (tha staoin air a chòmhdach gu tur mus tèid a thàthadh); freagarrach airson tàthadh luaidhe; pròiseas aibidh, cosgais ìosal, freagarrach airson sgrùdadh lèirsinneach agus deuchainn dealain
Eas-bhuannachdan: Neo-fhreagarrach airson ceangal loidhne; air sgàth duilgheadas rèidh uachdar, tha crìochan air SMT cuideachd; nach eil freagarrach airson dealbhadh suidse conaltraidh. Nuair a bhios tu a’ frasadh staoin, sgaoilidh copar, agus tha am bòrd aig teòthachd àrd. Gu sònraichte truinnsearan tiugh no tana, tha spraeadh staoin cuibhrichte, agus tha an obair cinneasachaidh mì-ghoireasach.
2, dìonadair weldability organach (OSP)
Is e am pròiseas coitcheann: degreasing -> meanbh-eiteachadh -> picilte -> glanadh uisge fìor -> còmhdach organach -> glanadh, agus tha smachd pròiseas an ìre mhath furasta a bhith a’ sealltainn a ’phròiseas làimhseachaidh.
Tha OSP na phròiseas airson làimhseachadh uachdar foil copair bòrd cuairteachaidh clò-bhuailte (PCB) a rèir riatanasan stiùireadh RoHS. Tha OSP goirid airson Organic Solderability Preservatives, ris an canar cuideachd stuthan-gleidhidh solderability organach, ris an canar cuideachd Preflux sa Bheurla. Gu sìmplidh, tha OSP na fhilm craiceann organach air fhàs gu ceimigeach air uachdar copar glan, lom. Tha anti-oxidation aig an fhilm seo, clisgeadh teas, strì an aghaidh taiseachd, gus an uachdar copair a dhìon san àrainneachd àbhaisteach gun a bhith meirgeach (oxidation no vulcanization, msaa); Ach, anns an tàthadh àrd teòthachd às deidh sin, feumaidh am film dìon seo a bhith air a thoirt air falbh gu furasta leis an flux gu sgiobalta, gus an tèid an uachdar copair glan fosgailte a cheangal sa bhad leis an t-soladair leaghte ann an ùine gu math goirid gus a bhith na cho-sholar solder cruaidh.
Buannachdan: Tha am pròiseas sìmplidh, tha an uachdar gu math rèidh, freagarrach airson tàthadh gun luaidhe agus SMT. Furasta ath-obair, obrachadh cinneasachaidh goireasach, freagarrach airson obrachadh loidhne chòmhnard. Tha am bòrd freagarrach airson ioma-ghiollachd (me OSP + ENIG). Cosgais ìseal, càirdeil don àrainneachd.
Eas-bhuannachdan: cuingealachadh air an àireamh de tàthadh reflow (iomadh tàthadh tiugh, thèid am film a sgrios, gu bunaiteach 2 uair gun duilgheadas). Neo-fhreagarrach airson teicneòlas crimp, ceangal uèir. Chan eil lorg lèirsinneach agus lorg dealain goireasach. Tha feum air dìon gas N2 airson SMT. Chan eil ath-obair SMT freagarrach. Riatanasan stòraidh àrd.
3, an truinnsear gu lèir plated òr nicil
Is e plating nicil plating an stiùiriche uachdar PCB air a plastadh an toiseach le còmhdach de nicil agus an uairsin air a plastadh le còmhdach òir, tha plating nicil sa mhòr-chuid gus casg a chuir air sgaoileadh eadar òr agus copar. Tha dà sheòrsa de òr nicil electroplated ann: plating òir bog (òr fìor-ghlan, chan eil uachdar òir a ’coimhead soilleir) agus plating òir cruaidh (uachdar rèidh agus cruaidh, caitheamh-dhìonach, anns a bheil eileamaidean eile leithid cobalt, uachdar òir a’ coimhead nas gile). Tha òr bog air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson uèir òir pacaidh chip; Tha òr cruaidh air a chleachdadh sa mhòr-chuid ann an eadar-cheanglaichean dealain neo-tàthaichte.
Buannachdan: Ùine stòraidh fada> 12 mìosan. Freagarrach airson dealbhadh suidse conaltraidh agus ceangal uèir òir. Freagarrach airson deuchainn dealain
Laige: Cosgais nas àirde, òr nas tiugh. Feumaidh corragan electroplated giùlan uèir dealbhaidh a bharrachd. Leis nach eil tiugh an òir cunbhalach, nuair a thèid a chuir an sàs ann an tàthadh, dh ’fhaodadh e briseadh a-steach don cho-chomharran solder adhbhrachadh le òr ro thiugh, a’ toirt buaidh air an neart. Duilgheadas èideadh uachdar electroplating. Chan eil òr nicil electroplated a ’còmhdach oir na h-uèir. Chan eil e freagarrach airson ceangal uèir alùmanum.
4. Sinc òr
Is e am pròiseas coitcheann: glanadh picilte -> meanbh-chreimeadh -> preleaching -> gnìomhachd -> plating nicil electroless -> òr ceimigeach a 'leaghadh; Tha 6 tancaichean ceimigeach sa phròiseas, anns a bheil faisg air 100 seòrsa de cheimigean, agus tha am pròiseas nas iom-fhillte.
Tha òr a tha a’ dol fodha air a phasgadh ann an alloy òir nicil tiugh, dealanach math air an uachdar copair, a dh’ fhaodas am PCB a dhìon airson ùine mhòr; A bharrachd air an sin, tha fulangas àrainneachd aige cuideachd nach eil aig pròiseasan làimhseachaidh uachdar eile. A bharrachd air an sin, faodaidh òr a dhol fodha cuideachd casg a chuir air sgaoileadh copair, a bheir buannachd do cho-chruinneachadh gun luaidhe.
Buannachdan: chan eil e furasta a oxidachadh, faodar a stòradh airson ùine mhòr, tha an uachdar còmhnard, freagarrach airson prìneachan beàrn grinn a thàthadh agus co-phàirtean le joints solder beaga. Bòrd PCB as fheàrr le putanan (leithid bòrd fòn-làimhe). Faodar tàthadh reflow ath-aithris grunn thursan gun a bhith a’ call mòran de weldability. Faodar a chleachdadh mar an stuth bunaiteach airson sreangadh COB (Chip On Board).
Eas-bhuannachdan: cosgais àrd, droch neart tàthaidh, leis gu bheil cleachdadh pròiseas nicil neo-electroplated, furasta duilgheadasan diosc dubh a bhith agad. Bidh an còmhdach nicil a’ oxidachadh thar ùine, agus tha earbsachd fad-ùine na chùis.
5. A' dol fodha staoin
Leis gu bheil a h-uile solder gnàthach stèidhichte air staoin, faodar an còmhdach staoin a mhaidseadh ri seòrsa sam bith de solder. Faodaidh am pròiseas a bhith a’ dol fodha staoin a bhith a’ cruthachadh choimeasgaidhean eadar-mheatailteach meatailt staoin copair, a tha a’ fàgail gu bheil an aon deagh sholarachd aig an tiona a tha a’ dol fodha ri ìre an èadhair teth às aonais duilgheadas ceann goirt a thaobh ìreachadh èadhair teth; Chan urrainnear a ’phlàta staoin a stòradh ro fhada, agus feumar an co-chruinneachadh a dhèanamh a rèir òrdugh an staoin a’ dol fodha.
Buannachdan: Freagarrach airson riochdachadh loidhne chòmhnard. Freagarrach airson giullachd loidhne ghrinn, freagarrach airson tàthadh gun luaidhe, gu sònraichte freagarrach airson teicneòlas crimping. Flatness fìor mhath, freagarrach airson SMT.
Eas-bhuannachdan: Tha feum air deagh shuidheachaidhean stòraidh, mas fheàrr gun a bhith nas fhaide na 6 mìosan, gus smachd a chumail air fàs an fhìdeag. Neo-fhreagarrach airson dealbhadh suidse conaltraidh. Anns a ’phròiseas cinneasachaidh, tha am pròiseas film dìon tàthaidh gu ìre mhath àrd, air neo bheir e air am film dìon tàthaidh tuiteam dheth. Airson ioma-tàthadh, tha dìon gas N2 nas fheàrr. Tha tomhas dealain cuideachd na dhuilgheadas.
6. Sinking airgid
Tha pròiseas dol fodha airgid eadar còmhdach organach agus plating nicil / òr electroless, tha am pròiseas an ìre mhath sìmplidh agus luath; Fiù ‘s nuair a bhios e fosgailte do theas, taiseachd agus truailleadh, tha airgead fhathast comasach air deagh weldability a chumail, ach caillidh e a luster. Chan eil neart corporra math aig plating airgid airson plating nicil electroless / plating òir leis nach eil nicil fon t-sreath airgid.
Buannachdan: Pròiseas sìmplidh, freagarrach airson tàthadh gun luaidhe, SMT. Uachdar gu math rèidh, cosgais ìosal, freagarrach airson loidhnichean fìor ghrinn.
Eas-bhuannachdan: Riatanasan stòraidh àrd, furasta a thruailleadh. Tha neart tàthaidh buailteach do dhuilgheadasan (duilgheadas micro-cavity). Tha e furasta iongantas electromigration a bhith agad agus iongantas bìdeadh Javani de chopair fo fhilm dìon tàthaidh. Tha tomhas dealain cuideachd na dhuilgheadas
7, palladium nicil ceimigeach
An coimeas ri sileadh òir, tha còmhdach a bharrachd de palladium eadar nicil agus òr, agus faodaidh palladium casg a chuir air an iongantas corrach a dh’ adhbhraicheas an ath-bhualadh ùr agus ullachadh iomlan a dhèanamh airson sileadh òir. Tha òr air a chòmhdach gu dlùth le palladium, a’ toirt seachad uachdar conaltraidh math.
Buannachdan: Freagarrach airson tàthadh gun luaidhe. Uachdar gu math rèidh, freagarrach airson SMT. Faodaidh tro thuill cuideachd a bhith òr nicil. Ùine stòraidh fada, chan eil suidheachadh stòraidh cruaidh. Freagarrach airson deuchainn dealain. Freagarrach airson dealbhadh conaltraidh suidse. Freagarrach airson ceangal uèir alùmanum, freagarrach airson truinnsear tiugh, làidir an aghaidh ionnsaigh àrainneachd.
8. Electroplating cruaidh òir
Gus piseach a thoirt air caitheamh caitheamh an toraidh, àrdaich an àireamh de chuir a-steach agus toirt air falbh agus electroplating òr cruaidh.
Chan eil atharrachaidhean pròiseas làimhseachadh uachdar PCB glè mhòr, tha e coltach gur e rud gu math fada air falbh a th’ ann, ach bu chòir a thoirt fa-near gun toir atharrachaidhean mòra slaodach air an fhad-ùine. Ma tha fiosan a tha a’ sìor fhàs airson dìon na h-àrainneachd, bidh pròiseas làimhseachadh uachdar PCB gu cinnteach ag atharrachadh gu mòr san àm ri teachd.
Ùine puist: Iuchar-05-2023
